金属烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。       
五层烧结网滤芯制作工艺

      1.原材料：按照精度的不同，选择合适的烧结网作为原材料，常规规格的烧结网为五层烧结网，特殊要求的可以做成三层；
　　
　　2.裁片：计算出滤芯展开面积所用的尺寸，及周长乘以3.14加留边，用工具裁成合适的尺寸
　　
　　3.卷圆：通过一定的工具进行卷圆加工
　　
　　4.焊接：常采用氩弧焊街方式，焊接时候需要用到工装以保证焊接尺寸正确；
　　
　　5.调圆：用一定的工装进行调圆，使其产品保证同心圆在一条线上；
　　
　　6.接口：标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不锈钢板焊接而成。
不锈钢烧结网的清洗方法

  1.化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

  2.机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

  3.电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加选择不锈钢烧结网可以确保利用率高，且过滤能力强，所以说需要根据实际情况来好做出选择，带来的优势将会有更突出的表现，要想让整体呈现效果更优，还是得从更合理的角度进行选择。
烧结网的清洗主要有以下几种方法：超声波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，滤液清洗法。
    其中，超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反冲洗法，是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗，由于烧结网的孔道较为光滑，十分易于清洗，所以，其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中，不需要将其从过滤装置中取出，可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后，用超声波清洗机来清洗，相对于反清洗来说，超声波清洗对生产效益影响较大，但超声波清洗较为彻底且能保证过滤装置的清洁。
    所以，具体采用什么方法，还需客户根据自身实际的生产情况来自行决定。
过滤设备中烧结不锈钢滤芯的使用方法

　　一、烧结不锈钢滤芯的消毒方法

　　1、在专用的消毒柜内进行消毒，只需要取出滤芯置于消毒柜内，在121度的高温下消毒30分钟即可;

　　2、还有一种在线消毒的方法，按照正确的步骤将滤芯安装在滤器内，其中固定板与滤芯的间隔大约为0.5mm，用蒸汽消毒30分钟即可。

　　二、烧结不锈钢滤芯进出流向的辨别

　　一般来说是从外面进、中间出，正反冲洗的时候可以按照不同的方向进行。

　　三、烧结不锈钢滤芯孔径的识别

　　烧结不锈钢滤芯的壳体上一般标记有热熔字体，上面说明了滤芯的材质以及孔径。

　　四、烧结不锈钢滤芯的安装方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯中的O型圈浸湿，垂直插入设备中，必须完全没入不锈钢的圆槽内;

　　2、将烧结不锈钢滤芯的翅片部分用不锈钢孔板固定好，不需要很紧，以免进行高温消毒的时候发生变型的现象;

　　3、安装的时候不要直接用手接触滤芯;

　　4、安装之前要对滤芯进行完整的冲洗;

　　5、设备在开机或关机的时候，一定要慢慢转动阀门，不要瞬间打开或关闭。

　　五、烧结不锈钢滤芯的储存方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯完全浸泡在专门的消毒剂中，并且将设备的不锈钢外壳灌满消毒剂;

　　2、随后将滤芯取出烘干;

　　3、要记住还没有完全干燥的滤芯不要用塑料袋包装，以免出现发霉的情况。

　　六、烧结不锈钢滤芯的维护方法

　　烧结不锈钢滤芯在经过一段时间的使用之后，如果出现不能满足设计流量的情况的话，一定要及时停机，随后打开设备从中取出滤芯，用清水对其的表面进行冲洗，然后放在浓度为4%的盐酸中浸泡24小时，接着是浓度4%的氢氧化钠中浸泡24小时，***再用清水冲洗就可以了。

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