烧结毡的工艺制作过程
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结
合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于**终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品**终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neck formation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinter skin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度radial crushing strength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparent hardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solid hardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生一气泡所需的**小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
铁铬铝纤维烧结毡的产品特点
（1）强度好：由于有四、五层做支撑，具有**的机械强度和耐压强度。
（2）易清洗：由于采用的是表层过滤材料，具有用以清洗的特点，特别适用于反冲洗。
（3）易加工：适合裁剪、折弯、冲压、拉伸、焊接等加工工艺。
（4）耐高温：可承受480℃的高温。
（5）耐腐蚀：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蚀性强。
（6）过滤精度：过滤精度范围共1μ-100μ，都有可靠的过滤性能。
（7）稳定性：由于有上下两层丝网做保护，加扩散固熔的烧结工艺其过滤网不易变形。
烧结毡上料机的工艺
低硫原料配入法
烧结毡上料机气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就原料短缺的现状来看, 此法难以**推广应用。
高烟囱稀释排放
烧结毡上料机气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱**高达360m.
我国包钢烧结厂采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2**大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。
烟气脱硫法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。
烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染**有效的方法。世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。
出现烧结毡滤芯变形的几种情况

   一，烧结毡滤芯类型选择不当，在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低，或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。

   二，那就是烧结毡滤芯堵塞，没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.

   三，是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。
烧结毡聚酯熔体滤芯清洗验收工作

1.　验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外，可看到滤芯表面洁净如新，可见金属本色、无损坏。

3.腐蚀率检查

原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下:

50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.通透性检查清洗

前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2。

　从述检测结果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。

4. 使用情况清洗后经过4个月的运行，达到了使用要求。

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