五层烧结网滤芯及过滤产品的过滤精度具体测试方法有以下几种：

　　1、泡点

　　2、过滤效率

　　3、细菌挑战

　　4、SEM照片

　　一、泡点

　　假定微孔膜是由很多圆形毛细管状的孔道组成，膜孔径与泡点压力之间的关系可以用下列公式表示：

　　P=4×K×Y×Cosθ/D其中：

　　P—过滤膜两侧压力差

　　Y—湿润液表面张力

　　θ—为润湿接触角

　　K—孔形状系数。

　　这个公式还可以进一步简化为：

　　P=Ko/D(Ko在同一种滤膜和同一种润湿液下，为固
选用代替烧结网滤芯的过程

　　1、检测介质清洁度现状

　　液压和光滑体系的方针清洁度是由设备的出产厂商给定的，用户只要查看设备的原始技术材料既可知道。在运用原配滤芯保护体系的清洁度时，用户可以经过对体系介质污染度的检测，查看运用原配滤;芯是否可以达到体系方针清洁度的要求。若体系清洁度合格，则需要分析原因，若是原配滤芯功用参数太差而达不到体系的方针清洁度，则需要同代替滤芯出产厂商商量，提高代替滤芯的功用参数。总归，代替滤芯的运用，有必要确保体系方针清洁度的完成。

　　2、提供原配滤芯的详细材料·

　　用户要想运用满意合格的代替滤芯，有必要提供原配滤芯的详细材料，并提供新的或旧的原配滤芯。这样才干帮助代替滤芯出产厂商**了解与把握原配滤芯的功用参数与尺度参数，以便取得满意的代替滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术材料。

　　质量及结构尺度可以经过观察及试装比较轻易地作出判断，而滤芯的过滤精度、纳污容量、开始压差等功用参数有必要经过相应的查验标准进行检测后才干知道。因而，用户有必要要求代替滤芯出产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或经过三方检测滤芯的功用。当然，用户也可以经过检测代替滤芯运用后体系的清洁度状况来评判代替滤芯的好坏。

　　1、搜集材料

　　(1)有关产品的样品和样本;

　　(2)产品的原出产图、制造厂商(公司)称号、产品原类型等材料;

　　(3)整个体系的作业原理。

　　2、了解滤芯的有关状况

　　(1)产品的装置部位、连接方法、密封方法
如何选择质量好的过3微米不锈钢烧结网滤芯

　　不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来，从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道，使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时，滤芯便不能继续工作，需要更换。由此可见，滤芯是系统中的易耗件。

　　一、检测介质清洁度现状：

　　液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的，用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时，用户可以通过对系统介质污染度的检测，检查使用原配滤;芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格，则需

　　要分析原因，若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度，则需要同替代滤芯生产厂商商量，提高替代滤芯的性能参数。总之，替代滤芯的使用，必须保证系统目标清洁度的实现。

　　二、提供原配滤芯的详细资料

　　用户要想使用满意合格的替代滤芯，必须提供原配滤芯的详细资料，并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商**了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数，以便获得满意的替代滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术资料。

　　质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断，而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此，用户必须要求替

　　代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过三方检测滤芯的性能。当然，用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。

　　三、收集资料

　　1、有关产品的样品和样本;

　　2、产品的原生产图、制造厂商(公司)名称、产品原型号等资料;

　　3、整个系统的工作原理。

　　四、了解滤芯的有关情况

　　1、产品的安装部位、连结形式、密封方式;

　　2、产品在系统中的使用部位;

　　3、产品所在系统的技术参数

　　4、流量工作压力工作温度工作介质

　　五、滤芯材质

　　1、滤芯材质，Gaspure采用疏水性的硼硅纤维。

　　2、亲水性纤维会膨胀变形，延缓液滴的通过速度从而降低压缩空气通过面积，使压差损失增大。

　　3、疏水型材质益处：没有膨胀的可能，不减少空隙容积，杂质捕获空间大
;

　　(2)产品在体系中的运用部位;

　　(3)产品地点体系的技术参数

　　流量作业压力作业温度作业介质

　　3.现场测绘

　　压差过滤精度等

　　(1)基本原则：尽量带样件(新或旧的)回公司测绘;

　　(2)有必要清楚的基本要素

　　看清楚基本结构，画出结构总图;

　　仔细测量和标明安装尺度和其它要害尺度，包含：总长、外径、螺纹联合尺度、密封件尺度、要害表面粗糙度和合作要求、旁通阀相关尺度(了解开启压力);

　　(3)滤材状况包含：滤材性质、精度(材料、商标等);滤材折高及折数(波纹式);滤材结构方法(波纹式、网围式、密封联合尺度、受力骨架厚度(是否有支撑)、骨架孔径及孔距是否有支撑网);滤网滤材：材质(碳钢、铜、不锈钢等)、网子丝径、孔径(或目数);滤材上介质的流动方向

　　(4)校正

　　如有两人在测绘现场，应相互校正;

　　校正***：

　　1.安装尺度：外部联合、密封、螺纹;

　　2.技术要求(要害);

　　3.要害材料：滤材;

　　4.结构方法

　　5.产品类型、用户称号在总图标明，避免搞错。定值)

　　依据气泡点的压力来判定过滤精度，此类方法大量应用于孔径不规则的过滤材料检测。

　　二、过滤效率

　　过滤效率是微孔膜重要的性能指标，它受控于膜的***孔径和膜的孔径分布。过滤产品的过滤精度不同，也就决定了过滤效率不同。

　　三、细菌挑战

　　对于除菌级滤芯，过滤精度有其特殊的定义：定义为0.22um过滤精度的滤芯为除菌级滤芯，需用缺陷假单胞菌进行挑战认证，挑战水平为100万个缺陷假单胞菌每平方厘米有效过滤面积，要求滤出液为无菌。

　　——可根据ASTMF-838进行。

　　定义为0.1um过滤精度的滤芯通常用支原体进行挑战。

　　四、SEM照片

　　SEM照片是检测过滤精度**直观的方法，是在一定倍镜下拍摄的电镜照片，我们只要知道拍摄时的放大倍数和标尺的长度，就能计算滤膜大致的孔径。

　　孔径=标尺长度/放大倍数

　　这类方法的缺点：典型的微孔是一种不规则的重叠的筛网状结构，孔径是不均匀的，取样点不同，会造成较大的差异，特别是相对膜，不能确定孔径大小。

　　致力于多种不锈钢滤芯、折叠滤芯、油水分离滤芯、除尘除粉滤芯、水滤芯、烧结滤芯的研发和生产，具备多台检测设备，产品性能稳定可靠，精度检测方法多样。
　　金属烧结网烧结与热处理工艺操作包括：装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等进程。

　　装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温资料制成，以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接触摸，以避免坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。

　　开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　炉子通电加热，在400—500~C温度下持续抽气。这一进程可消除压坯的残余应力，也使压坯内外吸附的气体及成型时增加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分化和蒸发。

　　脱气后使炉子升温到烧结温度。关于不同的资料，烧结温度也不同，应**测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形，晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低，压坯细密化速度变慢，延长了烧结时刻，使设备利用率下降，一起会使产品功能达不到要求。

　　跟着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体扫除趋于彻底。关于在维护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在维护气氛中完成。充氩气后中止真空机组作业，以减少功率消耗。

　　金属烧结网在烧结温度下保温一段时刻，使烧结进程中所发作的坯体细密化充分进行，给制品的气孔缩短、消除以及向晶体转变以满足的时刻。保温时刻的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁功能来确认合适的烧结温度和保温时刻。

　　金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，假如直接出炉会引起焚烧和粉化，因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有一定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发作变化，产生一些对磁功能晦气的相，因而应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理联接进行。
如何选择质量好的过3微米不锈钢烧结网滤芯

　　不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来，从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道，使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时，滤芯便不能继续工作，需要更换。由此可见，滤芯是系统中的易耗件。

　　一、检测介质清洁度现状：

　　液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的，用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时，用户可以通过对系统介质污染度的检测，检查使用原配滤;芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格，则需

　　要分析原因，若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度，则需要同替代滤芯生产厂商商量，提高替代滤芯的性能参数。总之，替代滤芯的使用，必须保证系统目标清洁度的实现。

　　二、提供原配滤芯的详细资料

　　用户要想使用满意合格的替代滤芯，必须提供原配滤芯的详细资料，并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商**了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数，以便获得满意的替代滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术资料。

　　质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断，而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此，用户必须要求替

　　代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过三方检测滤芯的性能。当然，用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。

　　三、收集资料

　　1、有关产品的样品和样本;

　　2、产品的原生产图、制造厂商(公司)名称、产品原型号等资料;

　　3、整个系统的工作原理。

　　四、了解滤芯的有关情况

　　1、产品的安装部位、连结形式、密封方式;

　　2、产品在系统中的使用部位;

　　3、产品所在系统的技术参数

　　4、流量工作压力工作温度工作介质

　　五、滤芯材质

　　1、滤芯材质，Gaspure采用疏水性的硼硅纤维。

　　2、亲水性纤维会膨胀变形，延缓液滴的通过速度从而降低压缩空气通过面积，使压差损失增大。

　　3、疏水型材质益处：没有膨胀的可能，不减少空隙容积，杂质捕获空间大


不锈钢烧结网滤芯清洗再生工艺如下
a．去油。根据油浆的成分和特性，采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗，将油浆基本清除干净。
b．碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。
c．高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。
d．酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。
e．透水性检验。在一定的水流流量下，测量清洗后的滤芯压降，未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程，直至合格为止。
f．鼓泡试验。将处理好的滤芯，利用多孔材料性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值，视为不合格滤芯，对漏点采用焊接进行补焊。补焊后，再次进行鼓泡试验， 直至合格为止。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢？

一、烧结网滤片的材料：

1.需要预备的是钢丝网，钢板，铝板，铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。

2.烧结网滤片使用的机械设备：主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。 

二、烧结网滤片的制作步骤：

 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片，或者小方片。以及其他形状的片。

 2.冲钢板（不锈钢板，镀锌板，铝板，铜板），将金属板冲压成圆环形状，并进行收口。

 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。

 4.再次对圆环进行冲压拍平

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