多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作


1.取多层金属烧结网设备的时候，应该倒着提，使得多层金属烧结网平稳落地，切不能扔落地上;



2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干，不能清洗完之后直接安装上去，这样是很容易失去过滤效果的;



3.滤布清洗干净之后，如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力，这时候不应该再使用，要直接更换一个，经过两次清洗之后一般也要进行更换的;



4.清洗过滤器检查有无损坏，有损坏的话要及时更换，以免影响过滤效果。
过滤设备中烧结不锈钢滤芯的使用方法

　　一、烧结不锈钢滤芯的消毒方法

　　1、在专用的消毒柜内进行消毒，只需要取出滤芯置于消毒柜内，在121度的高温下消毒30分钟即可;

　　2、还有一种在线消毒的方法，按照正确的步骤将滤芯安装在滤器内，其中固定板与滤芯的间隔大约为0.5mm，用蒸汽消毒30分钟即可。

　　二、烧结不锈钢滤芯进出流向的辨别

　　一般来说是从外面进、中间出，正反冲洗的时候可以按照不同的方向进行。

　　三、烧结不锈钢滤芯孔径的识别

　　烧结不锈钢滤芯的壳体上一般标记有热熔字体，上面说明了滤芯的材质以及孔径。

　　四、烧结不锈钢滤芯的安装方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯中的O型圈浸湿，垂直插入设备中，必须完全没入不锈钢的圆槽内;

　　2、将烧结不锈钢滤芯的翅片部分用不锈钢孔板固定好，不需要很紧，以免进行高温消毒的时候发生变型的现象;

　　3、安装的时候不要直接用手接触滤芯;

　　4、安装之前要对滤芯进行完整的冲洗;

　　5、设备在开机或关机的时候，一定要慢慢转动阀门，不要瞬间打开或关闭。

　　五、烧结不锈钢滤芯的储存方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯完全浸泡在专门的消毒剂中，并且将设备的不锈钢外壳灌满消毒剂;

　　2、随后将滤芯取出烘干;

　　3、要记住还没有完全干燥的滤芯不要用塑料袋包装，以免出现发霉的情况。

　　六、烧结不锈钢滤芯的维护方法

　　烧结不锈钢滤芯在经过一段时间的使用之后，如果出现不能满足设计流量的情况的话，一定要及时停机，随后打开设备从中取出滤芯，用清水对其的表面进行冲洗，然后放在浓度为4%的盐酸中浸泡24小时，接着是浓度4%的氢氧化钠中浸泡24小时，***再用清水冲洗就可以了。
选购孔板烧结网是需要考虑哪些因素

 1.进出口直径：原则上，孔板烧结网元件的入口和出口直径应不小于匹配泵的入口直径，这通常与入口管直径一致。

 

 2.公称压力：根据孔板烧结网管路中可能出现的高压力确定孔板烧结网的额定压力。

 

  3，孔数的选择：主要考虑要截取的杂质的粒度，根据介质工艺的工艺要求。 可以通过各种规格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4，孔板烧结网材料：一般选用孔板烧结网材料并连接工艺管材，对于不同的使用条件可选择铸铁，碳钢，低合金钢或不锈钢过滤器。

 

  5，孔板烧结网电阻损失：根据实际介质计算压力损失，不能因安装滤芯系统的正常运行，可根据情况增加滤芯数量，以减少 压力损失。

如何选择不锈钢烧结网滤芯和不锈钢烧结毡滤芯?

　　不锈钢烧结网和不锈钢烧结毡都是不锈钢材质的新型滤材，尤其是适合于熔体的过滤。具有耐腐蚀、耐高温，过滤精度稳定等特点。且两者都广泛应用在核工业、石油化工、航空航天、食品医药、冶金机械、电力电子等领域，并且性质接近，那么针对一些实际应用，如何选择烧结网滤芯还是烧结毡滤芯，就成了广大客户纠结的问题。

　　从二者的材质来看：

　　烧结网是由同种或不同的多个不锈钢编织网交叠放在一起，经过多次的加压、轧制并反复采用1260℃的真空烧结后扩散固熔制作而成，具有较强的机械强度和整体钢性;

　　不锈钢烧结毡是由**精细的不同丝径的金属纤维经过无纺铺制、交叠配置以及采用***0℃的高温真空烧结而成。

　　从烧结工艺来看：

　　烧结网的烧结工艺是将几层不同目数的不锈钢金属编织网交叠放在一起烧结，烧结网横切面结构是有序的。

　　而烧结毡则是无纺铺制，是将金属纤维杂乱无章的放在一起压制烧结的，横切面结构是无序的

　　综上可以看出，烧结网具有较大的过滤范围，而烧结毡则是有比较高的纳污量，因此，作为客户的您，可以根据自身的实际情况和需求来选择适合您的烧结铝材。为您提供**的产品和技术支持。
五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中，一般可观察到3次明显的真空度变化，即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃，主要原因：一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸；二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃，产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃)，生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候，炉温处于共晶温度以上，烧结体内出现液相。在真空状态下，液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明，炉内真空度高，烧结温度高，烧结时间长，黏结相含量高，烧结体中的含碳量高，黏结相挥发损失就愈大。

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