25直径烧结网滤芯产品常识认识

      25直径烧结网滤芯主要采用五层网滤芯主滤材，标准五层烧结网。标准五层烧结是五层不锈钢丝网经叠加，真空烧结而成。用其制成的滤芯，具有耐腐蚀性强、渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗、过滤精度**、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特性。
　　
　　主要联结方式：标准接口（如222、220、226）、快接口连接、螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口。应用于聚酯，水处理，油品，制药，食品饮料，化工，化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。
　　
　　25直径烧结网滤芯是烧结网的应用，主滤材采用的是五层不锈钢烧结网。烧结网滤芯是由烧结网经过切割，高精度焊接制成烧结滤芯。
　　
　　25直径烧结网滤芯**主要的一点是采用了大量高精度焊接工艺，烧结滤芯采用卷圆处理后进行合缝焊接，焊接处要保证圆度，焊平后修正焊缝，可以使整体看起来更加美观。
不锈钢烧结网虑盘抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
 （ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（ 3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
 （ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
 （ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于不锈钢烧结网虑盘抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作


1.取多层金属烧结网设备的时候，应该倒着提，使得多层金属烧结网平稳落地，切不能扔落地上;



2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干，不能清洗完之后直接安装上去，这样是很容易失去过滤效果的;



3.滤布清洗干净之后，如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力，这时候不应该再使用，要直接更换一个，经过两次清洗之后一般也要进行更换的;



4.清洗过滤器检查有无损坏，有损坏的话要及时更换，以免影响过滤效果。
多层金属烧结网的结构特点
1）标准五层网：由保护层、过滤层、分离层及二层支撑层四部分组成；
2）高强度、刚性好：具有**的机械强度和耐压强度；
3）精度高、均匀稳定：对名义精度1~300μm的过滤粒度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化；
4）使用环境广泛：可耐用于从-200℃~650℃的温度环境以及酸碱腐蚀环境的过滤；
5）优良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、溶解、烘焙等方法清洗）

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