熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作


1.取多层金属烧结网设备的时候，应该倒着提，使得多层金属烧结网平稳落地，切不能扔落地上;



2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干，不能清洗完之后直接安装上去，这样是很容易失去过滤效果的;



3.滤布清洗干净之后，如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力，这时候不应该再使用，要直接更换一个，经过两次清洗之后一般也要进行更换的;



4.清洗过滤器检查有无损坏，有损坏的话要及时更换，以免影响过滤效果。
　　烧结滤芯使用不当的危害

　　烧结滤芯主要用在液压系统中，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度，达到净化介质的作用。

　　如果烧结滤芯使用不当或者质量不合格，会产生哪些不良影响呢?

　　如果烧结滤芯的过滤精度达不到要求，会造成系统污染，对设备产生损害。因此客户在咨询购买滤芯时，需提供所需过滤精度，而厂家也应按照规定精度进行生产。

　　如果烧结滤芯不及时清洗或更换，那么污染物及胶状颗粒就会堵塞阀体，会造成设备停止运转。

　　如果压力不达标，烧结滤芯在使用过程中会解体，会使系统环境受到污染，设备也不能正常运作。

　　在烧结滤芯的使用过程中，应经常检查，清洗，更换，同时还应该在合适的环境中正确的使用烧结滤芯。
耐酸烧结网滤芯在设计时有哪些注意事项

1）孔径：也成微米等级，孔径定义了您需要过滤的介质是多大的

2）压降：指液体或气体流过过滤器时产生的压力损失。您必须确定您的使用环境，然后将其提供给过滤器制造商。

3）温度范围：滤芯在其运作中工作环境的温度有多高，您为滤芯选择的金属合金必须能够经受得住工作环境的温度。

4）强度：耐酸烧结网滤芯是要求高强度的**佳选择，另一个优点是它们在正向或反向流动中的强度都是一样的。

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