20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
孔板烧结网出现三次大量气体排出的过程
发布时间:2021-04-23 浏览量:2292次


选购孔板烧结网是需要考虑哪些因素

 1.进出口直径:原则上,孔板烧结网元件的入口和出口直径应不小于匹配泵的入口直径,这通常与入口管直径一致。

 

 2.公称压力:根据孔板烧结网管路中可能出现的高压力确定孔板烧结网的额定压力。

 

  3,孔数的选择:主要考虑要截取的杂质的粒度,根据介质工艺的工艺要求。 可以通过各种规格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4,孔板烧结网材料:一般选用孔板烧结网材料并连接工艺管材,对于不同的使用条件可选择铸铁,碳钢,低合金钢或不锈钢过滤器。

 

  5,孔板烧结网电阻损失:根据实际介质计算压力损失,不能因安装滤芯系统的正常运行,可根据情况增加滤芯数量,以减少 压力损失。
五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中,一般可观察到3次明显的真空度变化,即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃,主要原因:一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸;二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃,产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃),生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候,炉温处于共晶温度以上,烧结体内出现液相。在真空状态下,液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明,炉内真空度高,烧结温度高,烧结时间长,黏结相含量高,烧结体中的含碳量高,黏结相挥发损失就愈大。
  不锈钢粉末烧结滤芯的保养维护

  不锈钢粉末烧结滤芯广泛应用于冶金,石化,纺织,电子及制药等领域,在液压系统中滤芯本来就属于易耗品,平时堵塞后是需要立即更换的。

  作为的不锈钢粉末烧结滤芯生产企业,给大家简单介绍一下不锈钢粉末烧结滤芯保养工作(前提是设备正常运行,无异常状况)

  1、保证液压油不在高温下使用,液压油在高温下很快会氧化变质;

  2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的不锈钢滤芯过滤器;

  3、采用精密不锈钢滤芯过滤液压油,使油品的污染度长期保持在NAS<8级,设备自带的滤芯一般精度太差,不能保证液压油的洁净度,因为液压站的容脏极限只有5um,而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸,科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级,对于有伺服机构的设备要求更高,要小于7级,若你拆过伺服阀,那你就什么都明白了,为什么液压油的污染度要控制得这么高。***买个精密滤油机进行在线过滤,生产的不锈钢滤芯精度已经达到了0.1um;

  4、离心脱水/真空脱水。只要控制好,一般比如说MOBIL,SHELL等,都可以用上5年,但前提是现在假油比较多。

  5、定期做一下油品检测。

  不锈钢滤芯性能:

  额定流量:80-200l/min

  工作压力:1.5-2.5pa

  过滤面积(m2):0.01-0.20

  过滤精度(μm):2-200μm

  不锈钢粉末烧结滤芯滤材:不锈钢编织网、不锈钢冲孔网。不锈钢粉末烧结滤芯用于重油燃烧系统前级除水,也可用于化工液体过滤,精度2-200um,滤芯材质有304及316L等。适用于电子、石油、化工、医药、食品等工业部门中的预处理和后处理系统上。对含悬浮杂质较低(小于2~5mg/L)的水质进一步净化。

  不锈钢粉末烧结滤芯出现堵塞、钢网变形或散架情况应及时更换滤芯,平常做好滤芯的保养,不仅能省下很大的开支,也保证了液压设备的使用寿命,要是长时期使用劣质滤芯,会导致液压设备出现故障,造成的后果是不堪设想的,所以做好不锈钢粉末烧结滤芯的保养和维护是非常有必要的。
化纤专用溶体滤芯安装步骤与注意事项

  1、**先要做到的是就是对压缩空气进行除水除油处理,使其相对湿度控制在70%以下;

  2、过滤器应尽可能安装在发酵罐平台上,以避免或减少发酵液倒流时对滤芯的影响;

  3、就是安装化纤专用溶体滤芯前必须将管道内杂物吹除干净,这样才会在安装的时候能够快速的安装进去;

  4、就是注意我们在安装化纤专用溶体滤芯时必须要轻拿轻放,防止损坏过滤介质;

  5、装化纤专用溶体滤芯时,手应拿在滤芯O型圈接口处,避免损坏过滤介质;

  6、化纤专用溶体滤芯在插入滤芯座前,O型圈应用硅油进行润滑,这样就可以减少摩擦快速的安装进去。
如何选择质量好的过3微米不锈钢烧结网滤芯

  不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来,从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道,使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时,滤芯便不能继续工作,需要更换。由此可见,滤芯是系统中的易耗件。

  一、检测介质清洁度现状:

  液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的,用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时,用户可以通过对系统介质污染度的检测,检查使用原配滤;芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格,则需

  要分析原因,若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度,则需要同替代滤芯生产厂商商量,提高替代滤芯的性能参数。总之,替代滤芯的使用,必须保证系统目标清洁度的实现。

  二、提供原配滤芯的详细资料

  用户要想使用满意合格的替代滤芯,必须提供原配滤芯的详细资料,并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商**了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数,以便获得满意的替代滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术资料。

  质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断,而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此,用户必须要求替

  代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过三方检测滤芯的性能。当然,用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。

  三、收集资料

  1、有关产品的样品和样本;

  2、产品的原生产图、制造厂商(公司)名称、产品原型号等资料;

  3、整个系统的工作原理。

  四、了解滤芯的有关情况

  1、产品的安装部位、连结形式、密封方式;

  2、产品在系统中的使用部位;

  3、产品所在系统的技术参数

  4、流量工作压力工作温度工作介质

  五、滤芯材质

  1、滤芯材质,Gaspure采用疏水性的硼硅纤维。

  2、亲水性纤维会膨胀变形,延缓液滴的通过速度从而降低压缩空气通过面积,使压差损失增大。

  3、疏水型材质益处:没有膨胀的可能,不减少空隙容积,杂质捕获空间大

 


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