烧结网和烧结毡怎么选择
      1、比材质
       烧结网的材质为同种或多种不锈钢金属编织网，而烧结毡的材质为不同丝径的金属纤维。
       2、比烧结工艺
       二者虽然都冠以烧结之名，但是在工艺上却是不同的。**先是烧结的温度，烧结网是在1260的条件下生产的，而烧结毡是1180。烧结网是按层数将不锈钢金属烧结网有序的叠放在一起，而烧结毡在结构上是杂乱无序的。
       3、比纳污量
      由于材质和结构的差异性，烧结毡在生产的过程中会出现多种梯度的孔径层，因此纳污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗条件下，二者的清洗周期是由纳污量决定的。故而不锈钢烧结网的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工艺介绍已经足以表明，不锈钢烧结网的基本上是不存在盲孔的，而烧结毡或多或少会出现盲孔。
       6、比过滤精度
       不锈钢烧结网的过滤精度为1—300μm，而烧结毡为5—80μm。
不锈钢烧结网滤芯和不锈钢烧结毡滤芯对比优势
**先，您需要详细了解各种品牌和型号净水器的功能特点。任何一种净水器都有其优缺点，不同过滤器的功能也不同。还要知道本市日常自来水的水质，接下来按照自个的膳食和饮食习惯买，适用于自个的才能是**好的选择的。
 现阶段，各种类型知名品牌中有多种型号的家用净水器。有很多个滤波器，单核心超滤器，无电能可以用的超滤器，还有需要有推动力才能够**使用的反渗透设备滤器。也有很多个有超纯水出口贸易的出口贸易。有干净的水出口贸易等等。纯净水都可以直接喝，但沒有营养成分，只有继续补充水分含量。水的净化需要在饮用后煮沸，特别适合在厨房烹调和洗涤食物。此外，需要用电使用反渗透水净化器也会产生废水，特别是在冬季，废水率高达70左右，反渗透水净化器过滤掉水中的有害物质和有益物质。
多滤芯的使用寿命也有很大的不同，如PP棉滤芯的使用寿命仅为3≤6个月，活性炭滤芯的使用寿命为6≤12个月，超滤或反渗透滤芯的使用寿命一般为24个月左右。如果按计划更换过滤器太麻烦了，就不必买一台不需要经常更换的长寿命净水器，如果当地的水质好的话，就没有必要买净水器了。如果当地水质太差，饮用水质量有问题，可以考虑购买反渗透净水器，也称为纯净水机。现在厂家还引进了一些出水口净水器，有纯净水口，可以直接饮用，还有一个干净的出水口，适合沸水蒸煮用水。
此外，**好同时购买预过滤器以安装净水器，以延长净水器过滤器的使用寿命。合适的3M，按尺寸购买。它更贵，但质量在那儿。
烧结毡滤芯使用不当的原因和避免方法

  1.未正确选择滤芯。 选择滤芯时，它不适合当前的工作环境。 滤芯选择过高，或压力超过其允许的较高工作压力。 它还会使滤芯吸收扁平现象。
 
  2，安装不当，滤芯的安装应准确，稳定，过滤元件未固定时，过滤工作已经开始，过滤元件损坏。
 
  3.过滤器元件堵塞，不能及时更换。 过滤元件严重受到工件中污染物的阻挡，并且不能及时清洁，导致过滤元件的压力差增大，并且过滤元件的强度不足以使过滤元件被吸入。
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程

一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变，过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理得共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥数，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面，随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动，这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。

二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗粒在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层，这个过程才是过滤材料的主要工况，在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤，这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态下，其过滤效率要比过滤材料表面滤饼高的多。
烧结温度对纤维烧结毡的影响

烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程，而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数，本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈，但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈，上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈，且烧结毡的直径大于纤维直径，但是2根纤维没有熔合的趋势；当烧结温度为1 250 ℃时，2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大，且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势，这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进，且烧结毡附近纤维直径有所收缩，这可能是因为随着烧结温度的升高，金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处，导致纤维直径收缩，而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象；当烧结温度为1 300 ℃时，烧结毡附近的纤维有明显的融合，这是由于烧结温度继续升高，晶界扩散更快，烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中，从而熔合在一起，此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩，6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。

纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期，相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接，此时搭接点是不连续的，且有大量孔隙，扩散的主要机制是表面扩散；烧结中期，烧结毡的孔隙逐渐消失，烧结毡逐渐形成晶界，此时扩散的主要机制是晶界扩散；烧结后期，烧结毡附近晶粒开始长大，此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动，温度显著影响着原子扩散速度，对于表面扩散来说，只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时，才能形成烧结毡，因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样，烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度，烧结温度越高晶界扩散速度越快，纤维烧结毡速度越快；但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷，这是纤维烧结毡工艺需要避免的。

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