如何判断多袋式袋式过滤器使用多久后才换滤袋
　　1、普遍的利用经验来进行判断，粗略的计算该换的时间再进行替换。
　　2、多袋式袋式过滤器的入口处装上压力表，通过判断前后压力表所显示的压差来换滤袋，使用这种方法的原理是因为滤袋的一般承受压力是在0.5~1kg/cm2左右，所以当压力到这一区间后会导致滤袋破裂，因此要及时替换来保障使用**。
　　多袋式袋式过滤器的优点：
　　1、处理量大，体积小，容污量大。
　　2、基于袋式过滤系统的工作原理和结构，换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。　
　　3、滤袋测漏几率小，保障了过滤品质。　
　　4、多袋式袋式过滤器可承载很大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果不错。　
　　5、滤袋过滤精度不断增加，目前已到0.5um。
影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一，它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3 /h）。根据风量设计或选择滤芯除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤芯容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要减少；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。因此，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，除尘滤芯是滤料的承受温度，气体温度要在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体要采取降温措施，对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响？
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素，它受扬尘点的工艺决定，其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
        （1）设备结构的压力损失。
        （2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
        （3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是滤芯除尘器的设计耐压值。
其玻纤袋式过滤器滤液变得浑浊是什么原因造成的呢？
　　1.滤布的目数过小
　　目数是滤布的一个重要参数，参数的大小就标明了滤布的过滤孔的多少, 目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大，反之滤布的过滤孔就越小，所以在对物料过滤的过程中，目数小的滤布就会使很多固体经过正常方式穿过滤布，从而使过滤后液体不是很干净了。
　　2.滤布的破裂
　　滤布是由纤维编织出来的，就像是布一样，所以滤布是具有很高的柔软性、延展性，正是由于这样，滤布在袋式过滤器的运用进程中会很容易形成破坏，在过滤的物料上出现了坚硬物体。当滤布被戳破之后，运转的时分就会穿过滤布，这样过滤就不会有很大的作用了。
　　3.滤布缩回到了滤板之间
　　要想滤布在运用进程中正常工作，那么就需求滤布的两面是单独的空间，这就需求滤板的配合，将滤布边缘被压在滤板边缘处，滤布往往是大于滤板的，由于袋式过滤器使滤室膨胀，导致滤布缩回到滤室，这样滤布就起不到重要作用，自然过滤效果也不会很好。
袋式过滤器对滤料的使用条件要求
滤料是组成布袋过滤器的关键材料，其性能的优劣对布袋过滤器的操作有很大的影响。正确选择滤料是布袋滤器设计的关键。在选择滤料时，要综合考虑下列因素，结合具体情况选择出符合使用条件的滤料。
1、过滤效率。短纤维毛毯滤料比长纤维织物滤料的过滤效率高。清灰时，薄滤料比厚滤料吏易破坏粉尘初层，致使过滤效率降低。
2、压降。滤料的压力损失要尽量小。一般情况下，滤料的压降要比积有粉尘层时的压降小一个数量级，甚至可忽略不计。
3、容尘量。容尘量与滤料的孔隙率及透气率有关，它决定着清灰时间，从而会影响滤料的使用寿命。一般应考虑使用容尘量大的滤料，如毛毡滤料等。
4、透气率。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。我国标定透气率的压差值为127Pa。透气率一般指洁净滤料的透气率。在可能的情况下，要尽可能选取透气率高的滤料，以避免压降增大。
5、耐温性。它是选择滤料的主要因素-耐高温的滤料可回收热能、节约能源。且可简化降温设备。
5、机械性能。滤料要具有抗拦、抗弯、耐磨等优点，尤其是耐磨性，它决定着滤料的使用寿命。
初效袋式过滤器阻塞及其应对方法
（1）滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则极易导致烟气中的微细粉尘进入滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞阻力升高。采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
（2）滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
（3）水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：避免不当开机；避免在除尘器阻力大时开机；在低于开机。除尘器在低于运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在以下。如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸气保温或电加热保温。
（4）空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温烟气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结

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