金属纤维烧结毡生产工艺制造

●金属纤维滤毡的性能：85%的高孔隙率可保证滤材通过大流量，足够长的在线寿命和非常低的压力降，从而比选用其他滤材的过滤面积小。

●烧结金属纤维滤毡的多孔结构使得用户可以在机上进行在线反吹或反冲洗。

●薄膜型的滤材容易折波和焊接。烧结过程中纤维的交联处被熔焊在一起使滤材具有高强度，加之足够大的内部空间，滤材可以承受热冲击、高压力以及频繁地反向脉冲清洗。

●不同合金材质的金属纤维滤材可以被用于高温，甚至高达1000℃的高腐蚀工况，其他材质如化纤或陶瓷等非金属织物无法与之相比。

●滤材的梯度型孔结构可以达到更高的效率。作为深度型过滤时，正向安装时具有足够高的纳污能力；作为表面型过滤时，反向安装形成滤饼可以进行在线反洗。

●不绣钢和其他的合金具有热膨胀性低、不脆、易焊接、受热冲击不变形的特点，可以选择合适的合金来满足强度和苛刻的工况需求。

●在应用深度过滤时，建议以选择多层结构，以增加纳污能力。

●烧结金属纤维滤毡生产出许多形状和系列：烛芯式滤芯（折波或不折波）、碟片式滤盘。当需要高压精细熔体过滤时，用烧结有双面职称网的金属纤维滤材加工的滤盘替代滤芯过滤效果会更好。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。     
烧结毡上料机在生产中存在的问题

    1 .如果在焊接过程中出现缺陷，我们需要手工研磨它们，并且会有抛光痕迹，这会导致表面不均匀影响外观。

　　2.生产过程中产生的划痕很难去除。即使采用了酸洗和钝化的全过程，也不能完全去除划痕。同时，焊接过程中产生的物质溅到不锈钢表面会产生化学反应，导致生锈。

　　3.面对大面积的不锈钢，如果抛光稍微少，就会造成不均匀，无法达到理想的**果。而且处理需要话费大量资金和工时，严重影响聚结滤芯生产**率。

　　4.酸洗作为一种清洗金属表面杂质有**方法，太原不锈钢工作台定做，但它不是的面对等离子切割、火焰切割所产生的黑色氧化皮等顽固物，清洁时会**乏力。

　　5人为因素影响，在我们的处理，销售，包装，加工过程中，碰撞和阻力不可避免地会对产品表面造成严重划痕，但这一因素可以避免。
铁铬铝纤维烧结毡的产品特点
（1）强度好：由于有四、五层做支撑，具有**的机械强度和耐压强度。
（2）易清洗：由于采用的是表层过滤材料，具有用以清洗的特点，特别适用于反冲洗。
（3）易加工：适合裁剪、折弯、冲压、拉伸、焊接等加工工艺。
（4）耐高温：可承受480℃的高温。
（5）耐腐蚀：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蚀性强。
（6）过滤精度：过滤精度范围共1μ-100μ，都有可靠的过滤性能。
（7）稳定性：由于有上下两层丝网做保护，加扩散固熔的烧结工艺其过滤网不易变形。

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