20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
袋式过滤器现松动或滑动现象
发布时间:2021-04-15 浏览量:2639次


如何把袋式过滤器内的剩液排放出去

1.关闭输入阀门。

2.打开进气阀。

3.气体引入袋式过滤器,加压排尽剩液。

4.检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。

5.关闭进气阀。

6.慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到**处或滤机吸料口。

7.压缩空气排尽后,关闭排气阀。此时过滤器内部应无压力,可以开盖。
大流量袋式过滤器流量骤减的原因
1、端盖不严。一般可能是更换保安过滤器滤芯的时候没有将端盖旋紧,另一个原因是保安过滤器旋盖长时间振动,端盖松了,我们只要将端盖旋紧即可。
2、配管阀门未打开。这属于操作失误,主要是由于空压机操作者粗心或者没有经过岗前培训所致。
3、进气压力低。保安过滤器进气压力低不是因为自身的原因,而是因为保安过滤器前的原因,主要原因应在空压机或空压机管道上找。如果没有空压机技术人员,建议联系空压机维修保养商。
4、O型密封圈漏气。这种故障处理起来简单,只要更换O型密封圈即可。
5、配管漏气。配管(空压机管道)漏气,我们要联系空压机维修人员,他们有的办法快速找出漏气地点,修复配管。
单袋式过滤器吸力小的原因及解决办法
  1、过滤器的集尘袋中的灰尘积累过多,导致过滤的孔被堵,从而使气流通不好,导致过滤器的吸力减小甚至完全消失。解决办法:清理集尘袋内的垃圾就可以了。
  2、风管被堵塞。比如像:软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住,也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。
  3、机体或者是附件不密封造成的漏气现象所致。
  (1)主机腔内主机的进风口装配位置不当,或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件老化、位移,造成气流从主机的风口边缘流出,风压减小。解决办法:应打开主机腔,或者调换橡胶块和橡胶圈。
  (2)集尘腔内袋式过滤器漏装,或者没有装好,使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴,使集尘腔内真空度减小,吸力减小。解决办法:用手拿一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘,如果纸张抖动,说明此处密封不好。请打开集尘腔,重新安装好过滤器和橡胶圈,或换橡胶圈。
  4、风扇叶在长时间的使用后,会出现松动或滑动现象,导致吸尘的效果变差,吸力变小,可以通过将风扇叶加以固定或维修。
  注意:除尘器在投入使用一段时间后会出现运行吸力变小的故障,如果吸力变小后,应及时检测吸管弯管等地方。
  因为通常被吸入的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地方,引起内部堵塞,导致设备吸力下降的恶性循环,而且如果是因为堵塞而导致的吸力下降,风机在空气流通不畅的情况下运转,电机不能散热,会引起电机损坏。
玻纤袋式过滤器安装后的操作步骤
      一步,松开吊环螺母。可用一根适宜的棒旋开吊环螺母至螺栓能向下翻起。翻开袋式过滤器顶盖,将滤篮放置入滤器。将滤袋放入滤篮中并充沛翻开尽可能贴合于滤篮壁上,以便滤袋受压时处处取得支持。滤袋环有必要与滤篮颈贴合平整,以保证压紧盖锁紧到位。
      二步,在放下顶盖前请查看密封表面和密封圈的损害和清洗状况。密封圈损坏后,请及时替换!密封圈有必要保证准确到位。锁紧压盖的程序恰好与敞开相反。若选用专用棒旋紧环形螺栓,有必要留意不行过载。不答应经过环形螺栓过火锁紧以求顶盖压合严密的状况发作。下列以Nm表示的旋紧力矩在任何场合下都不答应超出。据DIN267规范固定等级为5.6。关于未加油的镀锌环形螺栓应选用加油螺栓的中心值。
      三步,紧固螺栓应按交叉次序逐一逐渐旋紧。例:1,旋至大量的50%,2,旋至大量的80%,3,旋至大量的***。请留意螺栓接合入槽, 以防受压后松开。至此袋式过滤器已能够投入使用。
      四步,渐渐翻开进口管的阀门,留意不要翻开太快,以防滤袋因压力俄然增加而击穿或造成其它部位受损。排气阀此刻应处于敞开状况,便于排净袋式过滤器内的空气。一旦排气阀有液体流出立刻封闭。在过滤危险性液体时操作人员应留意**,防止被液体沾 上(排气阀常接弯管引流)。若袋式过滤器内残留的空气未彻底排出,则存在影响过滤效果的可能性,因而应定时排空。
Y型过滤器正确的打开滤机顺序
1)闭输入阀;出口处有压力时,关闭输出阀。
2)确认排气阀所接管道已被接到**处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀,防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3)检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4)有排泄阀的,确认排泄液接到回收处,打开排泄阀;待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽,关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。
5)拧开上盖吊帽,提起上盖,多袋滤机需转过一定角度。

 


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