顶入袋式过滤器外壳出现腐蚀的原因有哪些：
　　1、使用的材料性能差
　　防腐漆适用于不同钢质的清水罐、贮油罐以及输水等管线的内壁防腐处理，它们的硬度比较低，耐化学溶剂的性能比较好，但是其附着力、抗冲击的强度不够，不适合在高生产要求的污水处理设备中使用。
　　2、干燥时间的不够
　　我们在刷完防腐层之后，保持通风时间充裕而干燥时间要≥12h，这样可以减少此类的问题发生。
　　3、涂装的厚度不够
　　如果处理介质的腐蚀强度比较高的话，防腐防护层的低厚度应该要达到0.15--0.2mm之间，而很多的生产厂家为了节约成本而将厚度减小到0.1mm，这样就不能够达到设计工业规范的低要求，直接影响了防腐效果。
　　4、表面处理不当
　　在生产空气过滤网的过程中，如果人工除锈工作没做好，不能符合要求，底漆与面漆的结合力比较差且附着力不够的话会直接影响防腐的效果。
　　5、施工不规范
　　在施工的过程中不注意保护防腐层，很多钢制的材料会刮擦内防腐层；还有在填充滤料的时候，如果不注意轻拿轻放，而将粒径大、硬度高的卵石直接扔进袋式过滤器底部的话也是会破坏内防腐层。
袋式空气过滤器如何加压排放剩液
       1、关闭输入阀门。
       2、打开进气阀。
       3、气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。
       4、检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
       5、关闭进气阀。
       6、慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，须将其引到滤机吸料口。
       7、压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内应无压力，可以开盖。
滤袋式过滤器系统有哪些消毒方式

消毒柜：把滤袋取出，至于消毒柜内，1210C30min。

在线蒸汽消毒

1、关闭出口阀，微开进口阀，调节入口压力0.1—0.13MP。  

2、微开出口阀见有蒸汽冒出时关闭出口阀，在0.1MP下保持30min（注意不要让出口阀全部打开，以免蒸汽经过滤袋而导致高温蒸汽过滤，损坏滤袋）。  

3、灭菌完毕迅速充入N2 或洁净的空气进行系统保压，充入气体压力比消毒时压力高0.02MP。  

4、当系统压力低于1000C后，可加大气体压力，将滤袋吹冷。  

5、若滤袋已湿润，蒸汽不易通过，应在较低蒸汽压力下，先将滤袋微孔中水分蒸发出去，待观察到下游蒸汽冒出时，再提高到灭菌所需压力。  

6、在灭菌过程中，待别注意随时从排污口排除蒸汽中的冷凝水。  

       Y型过滤器的清洗方法
　　1、打开精滤的封盖，拧开里面的紧固螺丝取出滤芯(注意滤芯的上下堵头放置情况，切勿倒置)。
　　2、用高压水枪(如厂里没有可送至外面洗车处)冲洗滤芯表面至无黑色或其它异色(应呈白色，注意不得有大面积破损)。
　　3、用1-2%的盐酸溶液(应用反渗透水配制)浸泡2-4小时后取出，用纯水冲洗到PH值为中性即可。
　　4、把滤芯按原状放好，拧紧螺丝，盖上封盖拧紧螺丝。
多袋式过滤器的分离原理
1、筛分
过滤时。直径大于滤布纤维空蒙或过布上粉尘间空蒙的粒子就被截留下来。当滤布表面上形成一定厚度的粉尘基后，这种筛分作用会更加显著。
2、惯性碰撞
在惯性碰撞效应中，颗粒的惯性起主导作用。颗粒质量越大、过谑气速超高，惯性作用就越强。
3、拦截
当颗粒尺寸dp与捕集体尺寸D的比值R较大时，拦截作用较为突出。一般用直接拦截比R表示拦截效率。
4、布朗扩散
粒子会绕着其壳线晃动，产生布朗运动。在离滤布表面很近时，就会与其接触而得到分离。气速降低、粒径减小时，扩散作用会增强。
5、静电怍用
粉尘及滤布纤维都可能会带电，从面引起两者相吸或相斥，影响布袋过滤器的分离效率。
粉尘在以上作用的综合影响下，逐渐被捕集在滤袋表面上，形成粉尘初层。粉尘初层是布袋过德器的主要过滤层，比滤布的作用更为重要，清灰时不应破坏粉尘初层，否则会使除尘效率显著降低。当粉尘在滤布上积聚一定程度，过滤器阻力达到一定数值时，要及时清灰

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