在高温情况下使用多层金属烧结网时还需考虑以下问题

a）烧结网在工作中由于摩擦所产生的热量。

b）由于制造工艺不同导致金属烧结网的热膨胀系数的不同，当不同的材料焊接在一起时，有出现热疲劳的可能性。

c）当环境温度超过400℃时零件之间的膨胀造成间歇减小的情况也应该充分考虑。

d）蠕变。

e）普通金属烧结网在高温下工作有热脆性，金属过滤烧结网亦然。

f）碳析出的脆性；

g）温度变化对不锈钢过滤烧结网使用的影响（冷却和膨胀）；

h）高温环境对润滑的影响，硅、石墨和二硫化钼润滑油均有良好的抗热性。
烧结网滤芯的性能特点

(1) 真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并**大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用**的消沫系统，使滤油机在工作时**不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

(2) 过滤系统: 采用烧结网滤芯过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用不锈钢烧结网，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有**降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

(3) 加热系统: 采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm?,不会过热引起油液变质。油温可在0~100C任意调节，自动控制，并设有保护装置，当油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

(4) 自动控制系统: 本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。

(5) 整机结构: 整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸烧结网滤芯油槽，**地面无油作业，减少环境污染。       
五层烧结网滤芯制作工艺

      1.原材料：按照精度的不同，选择合适的烧结网作为原材料，常规规格的烧结网为五层烧结网，特殊要求的可以做成三层；
　　
　　2.裁片：计算出滤芯展开面积所用的尺寸，及周长乘以3.14加留边，用工具裁成合适的尺寸
　　
　　3.卷圆：通过一定的工具进行卷圆加工
　　
　　4.焊接：常采用氩弧焊街方式，焊接时候需要用到工装以保证焊接尺寸正确；
　　
　　5.调圆：用一定的工装进行调圆，使其产品保证同心圆在一条线上；
　　
　　6.接口：标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不锈钢板焊接而成。
烧结网过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否齐全,有无损坏,然后按要求把它装好.新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗)洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒、洗净的滤器要放好,避免污染.

　　在烧结网过滤器的安装时进出口不要接反,管道滤器底板边上的口是液体进口处,管道接在滤芯插口的管子是干净液体出口处.新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的未使用切勿撕破塑料包装,使用要求较高的滤芯,安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒.



　　气流实际通过滤料的面积称为"有效过滤面积".除少量低效率过滤器外,有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍,有时达一百倍.



　　被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上.空气过滤器中的有效过滤面积大,能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长.有效面积大,穿过单位面积的风速就低,过滤器的阻力就小增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的**显著手段.经验表明,对于同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时:滤料面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%~80%;增加一倍,过滤器的使用寿命是原来的约3倍.



　　当然,要根据烧结网过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性.例如袋式过滤器,可以增加滤袋的数量和滤袋的长度;对于传统有隔板过滤器,可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数;对于设计中的项目,可以选择能容纳过滤材料多的那种空气过滤器.
网板板烧结网用途

（1）用于较高温环境做分散冷却的材料。

（2）用于粉体行业中气体均匀的应用，钢铁行业中的流化板。

（3）用于气体分布流化床孔板材料。

（4）用于高炉喷送煤粉流太化和浓相输送系统。

（5）制药行业中物料的过滤，洗涤干燥。

（6）催化剂支撑隔栅。

（7）用于聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤，也用于水处理和气体的过滤。

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