熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。
烧结网滤芯的性能特点

(1) 真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并**大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用**的消沫系统，使滤油机在工作时**不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

(2) 过滤系统: 采用烧结网滤芯过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用不锈钢烧结网，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有**降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

(3) 加热系统: 采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm?,不会过热引起油液变质。油温可在0~100C任意调节，自动控制，并设有保护装置，当油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

(4) 自动控制系统: 本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。

(5) 整机结构: 整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸烧结网滤芯油槽，**地面无油作业，减少环境污染。
烧结网片用什么方法清洗，既简单又节约时间，从而达到较高反复使用率？这是客户普遍关心的问题，烧结网片清洗的方法主要有以下几种，广大客户可以根据自身的实际情况进行选择！

 烧结网片的清洗主要有以下几种方法：1.超声波清洗法，2.烘焙清洗法，3.逆水清洗法，4.滤液清洗法。

 其中，超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。

 逆水清洗法又叫反冲洗法，是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗，由于烧结网的孔道较为光滑，十分易于清洗，所以，其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中，不需要将其从过滤装置中取出，可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后，用超声波清洗机来清洗，相对于反清洗来说，超声波清洗对生产**益影响较大，但超声波清洗较为彻底且能**过滤装置的清洁。
烧结网的清洗主要有以下几种方法：超声波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，滤液清洗法。
    其中，超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反冲洗法，是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗，由于烧结网的孔道较为光滑，十分易于清洗，所以，其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中，不需要将其从过滤装置中取出，可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后，用超声波清洗机来清洗，相对于反清洗来说，超声波清洗对生产效益影响较大，但超声波清洗较为彻底且能保证过滤装置的清洁。
    所以，具体采用什么方法，还需客户根据自身实际的生产情况来自行决定。
多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作


1.取多层金属烧结网设备的时候，应该倒着提，使得多层金属烧结网平稳落地，切不能扔落地上;



2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干，不能清洗完之后直接安装上去，这样是很容易失去过滤效果的;



3.滤布清洗干净之后，如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力，这时候不应该再使用，要直接更换一个，经过两次清洗之后一般也要进行更换的;



4.清洗过滤器检查有无损坏，有损坏的话要及时更换，以免影响过滤效果。

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